Kuntoutus, liikunta- ja terveystuotteiden maahantuontiin, valmistukseen ja tukkukauppaan erikoistunut Fysioline oli haastavan tilanteen edessä. Kaksi isoa varastoa oli yhdistymässä ja yli 80 000 rivin vuosivolyymin manuaalinen hallinta käymässä mahdottomaksi. Ratkaisu löytyi Leanware WMS- varastonhallintajärjestelmästä.

Aikaa ei ollut päivääkään hukattavaksi. Fysioline punnitsi huolella eri vaihtoehdot ja kustannustehokkaimmaksi ratkaisuksi osoittautui omien prosessien tehostaminen ja automatisointi.

– Pääkilpailuetumme tulee logistiikasta. Tärkeintä on, että asiakas saa tänään tilaamansa varastotuotteet vielä seuraavana päivänä. Tavara pitää saada liikkumaan jouhevasti ilman turhia välivarastoja ja arvoa lisäämättömiä työvaiheita. Myös investoinnin takaisinmaksu painoi vahvasti vaakakupissa, toimitusjohtaja Arttu Kalli taustoittaa.

– Varastolla oltiin käytännössä mahdottoman haasteen edessä. Meillä oli ERP-järjestelmä käytössä, mutta saldoja oli alkujaankin vaikea saada täsmäämään. Uudessa varastossa lavapaikkoja tulisi olemaan 3 700 ja nimikkeitä yli 7 000. Ilman WMS-järjestelmää kukaan ei enää pystyisi hallitsemaan prosessia ja muistamaan ulkoa, missä tavarat ovat, logistiikkapäällikkö Antti Kaunisto komppaa.

Vanhoja toimintatapoja ravisteltiin kunnolla

Tavoitteeksi asetettiin inventointivirheiden minimointi sekä keräilytehokkuuden ja toimitusvarmuuden parantaminen. Prosesseja yksinkertaistettiin ja käyttöön otettiin kolme alusta-automaattia. Varastotoiminnot pilkottiin selkeisiin osaprosesseihin, joista jokaista pystytään hallinnoimaan erikseen.

– Leanwarella on kyky ja halu kysyä ja kyseenalaistaa. Jotta vanhat prosessit ja ajatusmallit siirtyivät uusien parempien tieltä, tarvittiin ulkopuolinen herättäjä, Kaunisto naurahtaa

– Kumppanilla on suuri merkitys tuoda osaamista oman tontin ulkopuolelta. Kävimme useampaan otteeseen porukalla benchmarkkaamassa hyviä käytäntöjä. Myös varaston layoutia mietittiin yhdessä, jotta järjestelmästä saadaan kaikki hyöty irti, Kalli kertoo.

Hukkatyöstä arvoa tuottavaan toimintaan

Operatiivisella tasolla tiedot kirjataan vastaanotossa nyt suoraan WMS -varastonhallintajärjestelmään, joten ne ovat aina oikein ja ajan tasalla. Tavara virtaa tehokkaasti optimaalisille varastopaikoille ja automaattiset täytöt huolehtivat saatavuudesta. Keräily sekä pien- ja suurtavaroiden yhdistäminen pakkaamossa on helppoa ja nopeaa. Myös lähetysasiakirjat tulostuvat yhdestä napista.

– Hukka on pienentynyt ja rahaa säästyy joka rivistä. Näemme reaaliajassa, mitä nimikkeitä varastossa on ja missä ne sijaitsevat. Saldot pitävät paikansa, eikä niissä ole inventointivirheitä. Volyymituotteet ohjautuvat automaattisesti parhaille keräilypaikoille ja tavaraa on aina hyllyssä. Trukkiralli on vähentynyt, eikä keräilyä tarvitse turhaan keskeyttää, Kaunisto kiittelee.

Uusi järjestelmä toi joustoa myös työvoiman resursointiin. Tiimissä on otettu käyttöön työkierto. Automaattikeräilystä ja pakkauksesta huolehtivat nyt sama kaveri.

– Työn vaiheajat ovat lyhentyneet merkittävästi ja tuuraajan saa otettua kysyntäpiikkeihin nopealla varoituksella myös ulkopuolelta, mikä ei aikaisemmin ollut mahdollista, Kalli lisää.

Hyödyt konkretisoituvat puolen vuoden sisällä käyttöönotosta

Niin liikkeenjohdon kuin varaston näkökulmasta koko prosessi on selkeentynyt, tehostunut ja läpinäkyvyys parantunut. Fysiolinen kokemuksen mukaan lopulliset hyödyt konkretisoituivat noin puolen vuoden sisällä käyttöönotosta. Lisäksi WMS -varastonhallintajärjestelmä tarjoaa työkalut jatkuvaan parantamiseen.

– Pientavaroiden osalta keräilyteho on jopa viisinkertaistunut. Ei oota ei tarvitse myydä, koska osto tietää ajoissa, mitkä tuotteet ovat loppumassa varastosta. Eränumeroinnin ja päivämääräseurannan ansiosta tuotteita ei myöskään pääse vanhentumaan. Kaunisto luettelee.

– Leanwaren ansiosta pystymme nyt lunastamaan asiakaslupauksemme. Visio ja tavoite yhdistyivät, olen erittäin tyytyväinen, Kalli kiteyttää.

Lue koko case ja katso video!